ЕН10216 Увод у европски стандард
ЕН10216 је општи стандард за бешавне цеви под притиском унутар Европске уније, подељен на пет делова, који покрива техничке и процесне услове за бешавне челичне цеви за различите намене. Међу њима, ЕН10216-2 се примењује на бешавне цеви од не-легираног и легираног челика са специфицираним перформансама на високим{5}}има, са детаљима захтева за такве цеви у окружењима са високим температурама, укључујући хемијски састав, механичка својства и производне процесе. Сваки део посебно наводи класе челика у тој категорији, њихове горње и доње границе хемијског састава, индикаторе механичких перформанси (на собној температури и високој температури), статус термичке обраде и специфичне захтеве инспекције.
Стандардни технички захтеви
Хемијски састав материјала за челичне цеви: Строго одређује опсег садржаја угљеника (Ц), силицијума (Си), мангана (Мн), фосфора (П), сумпора (С) и других елемената легуре (као што су Цр, Мо, Ни, В, итд.).
Процес производње: Челичне цеви морају бити произведене коришћењем бешавних процеса, као што су топло ваљање, хладно извлачење итд.
Статус топлотне обраде: Одређује статус термичке обраде који челичне цеви морају да прођу пре испоруке:
+Н: Нормализација
+НТ: Нормализација + каљење
+П: Гашење
+КТ: каљење + каљење (каљење)
+А: жарење раствором (углавном се користи за нерђајући челик)
Механичке особине:
Перформансе при собној температури: Затезна чврстоћа (Рм), горња/доња граница течења или специфицирана чврстоћа пластичног продужења (РеХ/РеЛ/Рп0,2), издужење након лома (А).
Процесни тестови:
Тест спљоштења: Тестира дуктилност и способност пластичне деформације челичних цеви.
Тест фларинг Тест: Тестира способност експанзионе деформације крајева цеви.
Тест савијања: Тестира перформансе савијања челичних цеви.
Хидростатички тест: обавезан пројекат. Свака челична цев мора да прође хидростатичко испитивање да би се испитала њена способност да издржи називни притисак, при чему се испитни притисак одређује на основу величине и класе челичне цеви.
Не-Тестирање без разарања: Обично је потребно испитивање вртложним струјама (ЕЦТ). За захтеве већег квалитета, ултразвучно испитивање (УТ) се може обавити опционо да би се открили уздужни дефекти, или испитивање цурења магнетног флукса (ФТ) може се извршити за откривање попречних дефеката.
ЕН10216 и његов однос са сродним стандардима и разлике од њих
ЕН 10217: Ово су технички услови испоруке заварених челичних цеви за потребе притиска. ЕН 10216 и ЕН 10217 су две паралелне серије, једна за бешавне цеви, а друга за заварене цеви.
ЕН ИСО 1127 / ЕН ИСО 4200: Ово су стандарди димензија за челичне цеви (спољни пречник, серија дебљине зида). Димензије ЕН 10216 цеви морају бити у складу са овим основним стандардима.
ПЕД (Директива о опреми под притиском 2014/68/ЕУ): ЕН 10216 је хармонизовани стандард. Сматра се да усклађеност са овим стандардом испуњава основне безбедносне захтеве ЕУ ПЕД и представља важну основу за стављање ЦЕ ознаке на производе.
АСТМ/АСМЕ стандарди: Ово је амерички стандардни систем. Многи типови челика у ЕН 10216 имају сличне или одговарајуће ознаке у АСТМ/АСМЕ стандардима (на пример, 13ЦрМо4-5 у ЕН 10216-2 је сличан АСТМ А335 П12, а П235ГХ је сличан АСТМ А106 Гр.Б). Међутим, могу постојати разлике у техничким захтевима, методама инспекције и критеријумима прихватања и не могу се сматрати потпуно еквивалентним.
Димензије и толеранције бешавних цеви по европском стандарду ЕН10216-2
ЕН10216-2 Европске стандардне бешавне цеви имају широк распон димензија, са спољним пречникима који се обично крећу од 10,2 мм до 711 мм и дебљином зида у распону од 1,6 мм до 100 мм. Ова разноврсна палета величина у потпуности испуњава захтеве за носивости различитих пројеката цевовода у погледу спољашњег пречника и дебљине зида. Истовремено, његова контрола толеранције димензија је изузетно строга, обезбеђујући непропусност и заменљивост цевоводних прикључака, чиме се побољшава ефикасност изградње и укупни квалитет система.
Опсег толеранције спољног пречника и дебљине зида
|
Спољашњи пречник Д мм |
Толеранције на Д |
Толеранције на Т за однос Т/Д |
|||
|
Мање или једнако 0,025 |
> 0,025 |
> 0,050 |
> 0,10 |
||
|
Мање или једнако 0,050 |
Мање или једнако 0,10 |
||||
|
Д Мање или једнако 219,1 |
± 1% или ± 0,5 мм |
± 12,5% или ± 0,4 мм шта је веће |
|||
|
Д > 219,1 |
који је већи |
± 20% |
± 15% |
± 12,5% |
± 10% a |
|
а За спољне пречнике Д веће од или једнаке 355,6 мм, дозвољено је локално прекорачење горње дебљине зида за додатних 5% дебљине зида Т |
|||||
Опсег толеранције унутрашњег пречника и дебљине зида
|
Толеранције унутрашњег пречника |
Толеранције на Т за однос Т/д |
|||||
|
d |
д мин |
Мање или једнако 0,03 |
> 0,03 |
> 0,06 |
> 0,12 |
|
|
Мање или једнако 0,06 |
Мање или једнако 0,12 |
|||||
|
± 1% или ± 2 мм шта је веће |
(+ 2% ,0)или (+ 4 мм,0) |
који је већи |
± 20% |
± 15% |
± 12,5% |
± 10% a |
|
aЗа спољне пречнике Д веће од или једнаке 355,6 мм, дозвољено је локално прекорачење горње дебљине зида за додатних 5% дебљине зида Т |
||||||
Опсег толеранције дужине
|
Дужина Л |
Толеранција на тачну дужину |
|
Л Мање или једнако 6000 |
10 |
|
0 |
|
|
6000 < Л Мање или једнако 12 000 |
15 |
|
0 |
|
|
Л > 12 000 |
+ по договору |
|
0 |
Карактеристике перформанси материјала
Висока чврстоћа и добра чврстоћа: Бешавне цеви према овом стандарду подлежу строгом избору материјала, уз рационалну комбинацију не-легираних и легираних челика, што им даје високу чврстоћу. На пример, класа П235ГХ постиже затезну чврстоћу од 360-500 МПа, већу или једнаку граници течења од 235 МПа и издужење веће од или једнако 25% на собној температури. Ово осигурава структурну стабилност у условима високог притиска уз спречавање деформације или пуцања. Одлична жилавост материјала такође је отпорна на крто ломљење под ударним оптерећењима, значајно повећавајући безбедност цевовода.
Супериорне{0}}перформансе при високим температурама: Посебно дизајниране за апликације на високим{0}}температурама (ЕН10216-2), ове цеви одржавају стабилна механичка својства на повишеним температурама, обезбеђујући континуитет рада у индустријским окружењима.
Ефективна отпорност на корозију: Оптимизован састав легуре у одређеним ЕН10216-2 цевима обезбеђује отпорност на хемијску ерозију, продужавајући радни век и смањујући трошкове одржавања.
хемијски састав
| Разреди челика |
Ц% мак |
Си% мак |
Мн% мак |
П% мак |
С% мак |
Цр% мак |
Мо% мак |
Ни% мак |
Ал.цаł% мин |
Цу% мак |
Нб% мак |
Ти% мак |
В% мак |
Цр+ Цу+ Мо+ Ни% МАКС |
|
П195ГХ |
0.13 |
0.35 |
0.7 |
0.025 |
0.02 |
0.3 |
0.08 |
0.3 |
Веће или једнако 0,020 |
0.3 |
0.01 |
0.04 |
0.02 |
0.7 |
|
П235ГХ |
0.16 |
0.35 |
1,20 |
0.025 |
0.02 |
0.3 |
0.08 |
0.3 |
Веће или једнако 0,020 |
0.3 |
0.01 |
0.04 |
0.02 |
0.7 |
|
П265ГХ |
0.2 |
0.4 |
1,40 |
0.025 |
0.02 |
0.3 |
0.08 |
0.3 |
Веће или једнако 0,020 |
0.3 |
0.01 |
0.04 |
0.02 |
0.7 |
|
16Мо3 |
0.12- 0.20 |
0.35 |
0.40- 0.70 |
0.025 |
0.02 |
0.3 |
0.25- 0.35 |
0.3 |
Веће или једнако 0,020 |
0.3 |
- |
- |
- |
- |
|
14МоВ6-3 |
0.10- 0.15 |
0.15- 0.35 |
0.40- 0.70 |
0.025 |
0.02 |
0.30- 0.60 |
0.50- 0.70 |
0.3 |
Веће или једнако 0,020 |
0.3 |
- |
0.22-0.28 |
- |
- |
|
13ЦрМо4-5 |
0.15 |
0.50- 1,00 |
0.30- 0.60 |
0.025 |
0.02 |
1,00- 1,50 |
0.45- 0.65 |
0.3 |
Веће или једнако 0,020 |
0.3 |
- |
- |
- |
- |
|
10ЦрМо9-10 |
0.10- 0.17 |
0.35 |
0.40- 0.70 |
0.025 |
0.02 |
0.70- 1,15 |
0.40- 0.60 |
0.3 |
Веће или једнако 0,020 |
0.3 |
- |
- |
- |
- |
Механичке особине
|
Разреди челика |
Механичка својства при испитивању затезања на собној температури |
Отпорност |
||||||||||
|
Горња граница течења или граница течења Ре или Р0,2 за дебљину зида од т мин |
Затезна чврстоћа Рм |
Минимална енергија просечно апсорбована КВЈ на температури од 0 степени |
||||||||||
|
Т Мање или једнако 16 |
16<> |
40<> |
60<> |
Издужење А мин% |
I |
T |
||||||
|
МПа |
МПа |
МПа |
МПа |
МПа |
I |
t |
20 |
0 |
-10 |
20 |
0 |
|
|
П195ГХ |
195 |
- |
- |
- |
320- 440 |
27 |
25 |
- |
40 |
28 |
- |
27 |
|
П235ГХ |
235 |
225 |
215 |
- |
360- 500 |
25 |
23 |
- |
40 |
28 |
- |
27 |
|
П265ГХ |
265 |
255 |
245 |
- |
410- 570 |
23 |
21 |
- |
40 |
28 |
- |
27 |
|
16Мо3 |
280 |
270 |
260 |
- |
450- 600 |
22 |
20 |
40 |
- |
- |
27 |
- |
|
14МоВ6-3 |
320 |
320 |
310 |
- |
460- 610 |
20 |
18 |
40 |
- |
- |
27 |
- |
|
13ЦрМо4-5 |
290 |
290 |
280 |
- |
440- 590 |
22 |
20 |
40 |
- |
- |
27 |
- |
|
10ЦрМо9-10 |
280 |
280 |
270 |
- |
480- 630 |
22 |
20 |
40 |
- |
- |
27 |
- |
Захтеви производног процеса
Строги избор сировина: Хемијски састав и механичка својства сировина које се користе за производњу бешавних цеви ЕН10216-2 по европском стандарду морају да испуњавају захтеве стандарда за параметре за материјале.
Напредна производна технологија:
Пирсинг: Високо{0}}прецизна опрема обезбеђује прецизно пробијање чврстих гредица у шупље грубе цеви.
Роллинг: Оптимизује унутрашњу микроструктуру челичних цеви.
Одређивање величине: Гарантује прецизне димензије спољашњег пречника, испуњавајући строге захтеве за величину за различите примене.
Термичка обрада: Критичан процес за побољшање перформанси. Прецизном контролом температуре загревања, времена задржавања и брзине хлађења, микроструктура челика се рафинира, побољшавајући чврстоћу, жилавост и отпорност на корозију како би се испунили стандарди високих{1}}температурних перформанси.
Свеобухватно тестирање квалитета: Напредне технике не-деструктивног испитивања (нпр. ултразвучно испитивање, испитивање вртложним струјама) обезбеђују производе-без кварова, без пукотина или рупа.
Конкурентске предности ЕН10216-2 бешавних цеви
Безбедност и поузданост: Изузетна својства материјала и ригорозна производња обезбеђују стабилан рад у сложеним условима, минимизирајући ризик од отказа.
Дуговечност: Висока отпорност на корозију и чврстоћа продужавају радни век, смањујући трошкове замене и застоје.
Прецизна инсталација: Уске толеранције димензија поједностављују инсталацију, побољшавајући ефикасност и смањујући трошкове изградње.
Апликације
Електропривреда: Користи се у цевима за прегрејаче, цевима за догревање и цевима за зидове воде у котловима за електране, издржавајући пару на високим{0}}температурама.
Хемијска индустрија: Транспортује корозивне или запаљиве медије (нпр. цевоводи сирове нафте у петрохемијским постројењима), обезбеђујући сигурност кроз отпорност на корозију.
Мецханицал Мануфацтуринг: Служи хидрауличним/пнеуматским системима у високо{0}}опрецизној опреми, обезбеђујући стабилан средњи пренос.
Енергетски сектор: Критично за цевоводе природног гаса/нафта, омогућавајући сигуран и ефикасан транспорт енергије.