Бешавне челичне цеви се могу поделити на: топло ваљане бешавне челичне цеви, хладно ваљане бешавне челичне цеви, хладно вучене бешавне челичне цеви, екструдиране бешавне челичне цеви, цеви за подизање, итд. Бешавне челичне цеви се производе хладним извлачењем или врућим ваљањем . У поређењу са завареним челичним цевима, бешавне челичне цеви немају заварене спојеве и стога имају већу чврстоћу и отпорност на притисак. Ова метода производње такође помаже у смањењу проблема корозије унутар цеви.
Бешавне челичне цеви се широко користе као цевоводи за транспорт течности, као што су цевоводи за транспорт нафте, природног гаса, гаса угља, воде и одређених чврстих материјала. У поређењу са чврстим челичним материјалима као што је округли челик, челичне цеви су лакше по тежини када је чврстоћа на савијање и торзиона иста, и они су економичан челични материјал попречног пресека. Широко се користи за производњу структурних и механичких делова, као што су цеви за бушење нафте, осовине за пренос аутомобила, оквири за бицикле и челичне скеле које се користе у грађевинарству. За израду прстенастих делова користе се челичне цеви.
АСТМ А106: Ово је уобичајени тип бешавних цеви од угљеничног челика који се обично користи у апликацијама на високим температурама и високим притиском као што су котлови и измењивачи топлоте.
АСТМ А53: Бешавне и заварене цеви од угљеничног челика које се обично користе у општим индустријским апликацијама и апликацијама ниског притиска као што су транспорт воде, гасова и ваздуха.
АСТМ А335: Бешавне цеви од легираног челика, које се обично користе у апликацијама на високим температурама и високим притиском, као што су хемијска и нафтна индустрија.
Широк спектар примена: Бешавне челичне цеви су погодне за различите примене, укључујући транспорт нафте и гаса, хемијску индустрију, електричну енергију, нуклеарну енергију, бродоградњу, производњу аутомобила и грађевинарство.
Хемијски састав и механичка својства бешавних челичних цеви
|
Стандард |
Оцена |
Хемијске компоненте (%) |
Механичка својства |
|||||
|
C |
Си |
Мн |
P |
S |
Затезна чврстоћа (Мпа) |
Јачина приноса (Мпа) |
||
|
АСТМ А53 |
A |
Мање или једнако 0.25 |
- |
Мање или једнако 0.95 |
Мање или једнако 0.05 |
Мање или једнако 0.06 |
Веће или једнако 330 |
Веће или једнако 205 |
|
B |
Мање или једнако 0.30 |
- |
Мање или једнако 1,2 |
Мање или једнако 0.05 |
Мање или једнако 0.06 |
Веће или једнако 415 |
Веће или једнако 240 |
|
|
АСТМ А106 |
A |
Мање или једнако 0.30 |
Веће или једнако 0.10 |
0.29-1.06 |
Мање или једнако 0.035 |
Мање или једнако 0.035 |
Веће или једнако 415 |
Веће или једнако 240 |
|
B |
Мање или једнако 0.35 |
Веће или једнако 0.10 |
0.29-1.06 |
Мање или једнако 0.035 |
Мање или једнако 0.035 |
Веће или једнако 485 |
Веће или једнако 275 |
|
|
АСТМ А179 |
A179 |
0.06-0.18 |
- |
0.27-0.63 |
Мање или једнако 0.035 |
Мање или једнако 0.035 |
Веће или једнако 325 |
Веће или једнако 180 |
|
АСТМ А192 |
A192 |
0.06-0.18 |
Мање или једнако 0.25 |
0.27-0.63 |
Мање или једнако 0.035 |
Мање или једнако 0.035 |
Веће или једнако 325 |
Веће или једнако 180 |
|
АПИ 5Л ПСЛ1 |
A |
0.22 |
- |
0.9 |
0.03 |
0.03 |
Веће или једнако 331 |
Веће или једнако 207 |
|
B |
0.28 |
- |
1.2 |
0.03 |
0.03 |
Веће или једнако 414 |
Веће или једнако 241 |
|
|
X42 |
0.28 |
- |
1.3 |
0.03 |
0.03 |
Веће или једнако 414 |
Веће или једнако 290 |
|
|
X46 |
0.28 |
- |
1.4 |
0.03 |
0.03 |
Веће или једнако 434 |
Веће или једнако 317 |
|
|
АПИ 5Л ПСЛ2 |
B |
0.24 |
- |
1.2 |
0.025 |
0.015 |
Веће или једнако 414 |
Веће или једнако 241 |
|
X42 |
0.24 |
- |
1.3 |
0.025 |
0.015 |
Веће или једнако 414 |
Веће или једнако 290 |
|
|
X46 |
0.24 |
- |
1.4 |
0.025 |
0.015 |
Веће или једнако 434 |
Веће или једнако 317 |
|
Толеранције бешавних челичних цеви
|
Врсте цеви |
Димензије цеви (мм) |
Толеранције |
|
Топло ваљани |
ОД<50 |
±0.50 мм |
|
ОД већи или једнак 50 |
±1% |
|
|
ВТ<4 |
±12.5% |
|
|
ВТ 4-20 |
+15%, -12.5% |
|
|
Хладно Вучен |
ОД 6-10 |
±0.20 мм |
|
ОД 10-30 |
±0.40 мм |
|
|
ОД 30-50 |
±0.45 |
|
|
OD>50 |
±1% |
|
|
ВТ Мање или једнако 1 |
±0.15 мм |
|
|
ВТ 1-3 |
+15%, -10% |

Предност компаније
Обичне цеви од угљеничног челика које производи ГНЕЕ су топло ваљане или хладно ваљане од висококвалитетних угљеничних челика као што су 10, 20, 30, 35, 45, 16Мн, 5МнВ и других нисколегираних конструкцијских челика, или 40Цр, 30ЦрМнСи, 45Мн2, 40МнБ и други легирани челици. Бешавне цеви од нискоугљичног челика 10 и 20 се углавном користе за цевоводе за транспорт течности. Бешавне цеви од средњег угљеничног челика, као што су 45 и 40Цр, користе се за производњу механичких делова, као што су делови аутомобила и трактора под оптерећењем. Цеви од угљеничног челика се генерално користе да би се обезбедила чврстоћа и тестови на гњечење. Топло ваљане челичне цеви се испоручују у топло ваљаном или термички обрађеном стању; хладно ваљане челичне цеви се испоручују у термички обрађеном стању.
Гнее Цустомер Висит

Гнее Фацтори Енвиронмент

ФАК
П. Колико дуго је ваше време испоруке?
О. Различити производи имају различито време испоруке. Производи ће бити испоручени у најкраћем могућем року на основу гаранције квалитета. Обично је време испоруке у року од 5 дана након што смо примили ваш депозит.
П. Како гарантујете свој квалитет?
О. Имамо 6 процедура инспекције у фабрици. За сваку серију производа, 25 људи учествује у контроли квалитета током целог процеса материјала, величине, површинске обраде, паковања итд. Уверите се да су фабрички производи 100% квалификовани.
П. Да ли пружате услуге прилагођених производа?
О. Да, ако имате свој дизајн, можемо произвести према вашој спецификацији и цртежу.
Popularne oznake: бешавне цеви од угљеничног челика, произвођачи цеви од бешавних угљеничног челика у Кини, добављачи, фабрика



