И нерђајући челик 316 и нерђајући челик 316Л имају добру отпорност на топлоту, посебно отпорност на топлоту у оксидирајућим срединама. Ово је углавном због елемента хрома у њима, који може формирати стабилан оксидни филм на високим температурама како би заштитио површину метала од оксидације при високим температурама. Због тога су нерђајући челик 316 и нерђајући челик 316Л погодни за употребу у условима високе температуре, као што су пећи, измењивачи топлоте, парне турбине итд.
Међутим, нерђајући челик 316Л има бољу отпорност на топлоту, посебно отпорност на топлоту на таложење карбида. То је зато што низак садржај угљеника у нерђајућем челику 316Л отежава формирање карбида на високим температурама и таложење на границама зрна, чиме се избегава појава таложења карбида. Преципитација карбида је важан фактор који утиче на топлотну отпорност аустенитног нерђајућег челика, што може довести до кртости и смањења чврстоће металних материјала. Због тога је у условима високе температуре најбоље да не користите нерђајући челик 316 континуирано, већ да изаберете нерђајући челик 316Л.
Према међународном стандарду ИСО 15156-3:2015 „Индустрија нафте и природног гаса – Отпорност материјала на пуцање околине – Део 3: Легуре никла осетљиве на пукотине и други специјални материјали“, нерђајући челик 316 је погодан за повремену употребу испод 1600 степени и има добру отпорност на оксидацију у континуираној употреби испод 1700 степени, док нерђајући челик 316Л има бољу отпорност на таложење карбида од нерђајућег челика 316 и може се користити континуирано у опсегу од 800-1575 степена.
