3ЛПЕСтруктура антикорозивног слоја и захтеви за материјалом:
1. Трослојна композитна структура:
Доњи слој (епоксидни прах ФБЕ): Дебљина већа или једнака 80 μм (стандардни слој) или 100-400 μм (појачани слој). Формира хемијску везу са површином челичне цеви путем електростатичког прскања, обезбеђујући одличну адхезију и отпорност на катодно одвајање.
Средњи слој (Адхезив АД): Дебљина 170-250μм, коришћењем кополимерних материјала, густина 0,92-0,94г/цм³, индекс течења растопа 1,5-3,0г/10мин, обезбеђујући чврстоћу везе између епоксидног слоја и полиетиленског слоја.
Спољни слој (полиетилен ПЕ): Дебљина прилагођена према степену заштите од корозије: стандардна класа 1,8-2,0 мм, ојачана класа 2,2-2,4 мм, екстра ојачана класа 2,9-3,7 мм; коришћењем полиетилена високе густине (ХДПЕ), Вицат тачка омекшавања већа од или једнака 110 степени, садржај чађе 2,5±0,5% ради побољшања отпорности на временске услове.
2. Показатељи материјалног учинка:
Епоксидни прах: температура очвршћавања 230±10 степени, време гелирања мање од или једнако 30 секунди (на 200 степени);
Слој полиетилена: Издужење при прекиду веће или једнако 600%, отпорност на пуцање под стресом околине (Ф50) Веће или једнако 1000х;
Лепак: Чврстоћа љуштења већа или једнака 70Н/цм (23 степена) или већа или једнака 40Н/цм (70 степени).
Технички захтеви производног процеса:
1. Предтретман челичних цеви: Пескарење до нивоа чистоће Са2,5, дубина узорка сидра 50-100ум, садржај соли на површини мањи или једнак 20мг/м² (мањи или једнак 10мг/м² за подморске цевоводе).
2. Процес премазивања: Индукционо загревање средње-средње фреквенције: Температура предгревања челичне цеви 180-220 степени (за епоксидни премаз у праху је потребно 230±10 степени); Трослојни синхрони премаз: Брзина производне линије 8-12 м/мин, коришћењем процеса намотавања или кружног облагања калупом; Систем воденог хлађења: Сегментно градијентно хлађење, брзина хлађења мања или једнака 30 степени/мин.
Лабораторијско тестирање перформанси:
Тест адхезије: Радијус катодног љуштења мањи или једнак 8 мм (23 степена) или мањи или једнак 15 мм (70 степени) након 48 сати;
Јачина удара: већа или једнака 10Ј на 23 степена, ниска{2}}стопа задржавања при удару при ниској температури Већа или једнака 85% на -30 степени;
Хемијска отпорност: Нема мехурића након потапања у 10% ХЦл, 5% НаЦл или засићени раствор Ца(ОХ)₂ током 30 дана (онлајн тестирање);
Детекција цурења електричних варница: Обична класа 9кВ, ојачана класа 15кВ, екстра ојачана класа 20кВ;
Мерење дебљине: Дозвољено одступање ±10%, минимална локална дебљина не мања од 80% номиналне вредности.
Применљиви стандарди:
ГБ/Т 23257-2017 „Полиетиленски антикорозивни премаз за закопане челичне цевоводе“ (Тренутни национални стандард); СИ/Т0413-2002 „Технички стандард за полиетиленски антикорозивни премаз за укопане челичне цевоводе“ (Неки садржаји су још увек применљиви); ГБ/Т9711-2017 „Челичне цеви за цевоводне транспортне системе у индустрији нафте и гаса“ (Стандард за радне челичне цеви).