Отпорност на притисак цеви од угљеничног челика није фиксна вредност, већ је одређена комбинацијом фактора:
1. Категорија материјала
Квалитет материјала је примарна детерминанта отпорности на притисак. Обичан угљенични челик (нпр. К235) има затезну чврстоћу од око 375-500 МПа, док угљенични челик високе{12}}врсте (нпр. Кс60) може да пређе 517 МПа (по АПИ 5Л стандарду). Што је већа чврстоћа материјала, већа је и његова носивост.
2. Дебљина и пречник зида
Према Барлоу формули (П=2Ст/Д, где је П отпорност на притисак, С је затезна чврстоћа, т дебљина зида, а Д је спољни пречник), под истим материјалом, повећање дебљине зида за 1 мм може побољшати отпорност на притисак за око 10-15%. На пример, цев од угљеничног челика ДН100 СЦХ40 (дебљина зида 6 мм) има радни притисак од око 5,6 МПа, док СЦХ80 (дебљина зида 8 мм) може да достигне 7,4 МПа (АСТМ А106 подаци).
3. Процес производње
Бешавне цеви (нпр. АСТМ А106) генерално имају већу отпорност на притисак од заварених цеви (нпр. АСТМ А53) због одсуства заварених шавова, који су потенцијалне слабе тачке.
Стандардне спецификације и класификације притиска
Различити међународни стандарди имају јасне класификације за отпорност на притисак цеви од угљеничног челика:
АСТМ А106 Бешавне цеви: Разред Б има максимални радни притисак од 15,8 МПа на собној температури (дебљина зида 12 мм, стање ДН150).
АПИ 5Л линијска цев: Цев Кс42 типично има пројектовани притисак од 10-12 МПа у преносу нафте и гаса (са фактором сигурности од 0,72).
Кинески стандард ГБ/Т 8163: Цев од угљеничног челика 20# дозвољава притисак од 6,4 МПа на 20 степени (дебљина зида 5 мм, ДН80).
Препоруке за избор за практичну примену
Фактор сигурности: Индустријски цевоводи обично користе фактор сигурности од 1,5-4 пута већи од пројектованог притиска (више вредности за запаљиве медије). На пример, цеви за пару захтевају додатни додатак за корозију према АСМЕ Б31.1.
Корекција температуре: At high temperatures (>200 степени), отпорност на притисак цеви од угљеничног челика се смањује за око 20-30%, а фактор смањења температуре материјала мора се узети у обзир.
Корозивна окружења: Ако медијум садржи Х₂С или ЦО₂, требало би користити угљенични челик отпоран-(нпр. Л245НС) или би требало смањити пројектовани притисак за више од 30%.
