СА-Бешавна челична цев 209Т1А је бешавна челична цев од легуре угљен-молибдена према АСМЕ СА-209 стандарду, која одговара класи челика 20МоГ у стандарду моје земље ГБ5310.
Његов основни хемијски састав је дизајниран да уравнотежи високу{0}}чврсту температуру и отпорност на пузање:
- Угљеник (Ц): 0,15%-0,25%, пружа основну чврстоћу и контролише перформансе зоне топлотног утицаја завара;
- Силицијум (Си): 0,10%-0,50%, помаже у деоксидацији и повећава отпорност на оксидацију;
- Манган (Мн): 0,30%-0,80%, пречишћавање величине зрна и побољшање отврдљивости;
- Фосфор (П)/Сумпор (С): Мање или једнако 0,025%, стриктно ограничавајући нечистоће да би се смањио ризик од ломљивости на високим{1}}има;
- Молибден (Мо): 0,44%-0,65%, формирајући матрицу ојачану карбидом, значајно побољшавајући термичку чврстоћу.
- Кроз ефекат јачања чврстог раствора молибдена, овај материјал може стабилно да ради дуже време испод 510 степени. Његова нормализована граница течења већа или једнака 220МПа, затезна чврстоћа већа или једнака 415МПа и издужење веће од или једнако 30% испуњавају строге захтеве за чврстоћу при пузању при високим{5}}температурама у компонентама котла.
Механичке особине:
Нормализована чврстоћа: Граница течења σс већа од или једнака 220МПа, затезна чврстоћа σб већа или једнака 415МПа, издужење δ веће или једнако 30%, испуњавање захтева за чврстоћом пузања при високим-температурама АСМЕ СА-209 стандарда за цеви за котлове.
Стабилност микроструктуре: Током-дуготрајног рада на 510 степени, карбиди у перлитној матрици се распршују, избегавајући деградацију чврстоће узроковану грубљењем талога.
СА-209Т1А бешавне челичне цеви се углавном користе у производњи:
- Хлађени зидови бојлера електране{0}}: отпорност на директно пражњење високо-димних гасова у пећи, што захтева материјале високе топлотне проводљивости и отпорности на топлотни замор;
- Прегрејачи и прегрејачи: У окружењима са паром испод 510 степени, потребна је равнотежа између чврстоће и отпорности на графитизацију, која се постиже контролисањем садржаја алуминијума (мањи или једнак 0,04% током топљења) да би се успорио процес таложења угљеника на високој{2}}температури;
- Системи за рекуперацију индустријске отпадне топлоте: Погодни за -измјењиваче топлоте димних гасова на високим температурама у металуршкој и хемијској индустрији, показујући добру стабилност у корозивним медијима.
Разматрања контроле квара:
- Дуготрајан{0}}рад на превисоким температурама може довести до графитизације; управљање животним веком је неопходно кроз праћење температуре зида и оптимизацију избора материјала;
- Током заваривања морају се користити ниски{0}}материјали за заваривање водоника, а температура међупролаза мора да се контролише на мању или једнаку 250 степени да би се избегло стварање врућих пукотина.