Хемијски састав:
Основна предност ниско{0}}угљичног дизајна
Хемијски састав С275ЈР стриктно се придржава стандарда ЕН 10025-2. Његове основне карактеристике су низак садржај угљеника и оптимизовани односи елемената:
Угљеник (Ц): Садржај контролисан на мање од или једнако 0,21%. Ова ниско-карактеристика угљеника значајно побољшава заварљивост материјала и избегава тенденцију очвршћавања у зони{3}}захваћеној топлотом. Овај дизајн га чини посебно погодним за изградњу челичних конструкција које захтевају опсежне операције заваривања.
Манган (Мн): Опсег садржаја мањи или једнак 1,50%. Као деоксидатор и елемент за јачање, манган ефикасно рафинише зрна и побољшава снагу док одржава добру жилавост.
Фосфор (П) и сумпор (С): Ограничено на мање од или једнако 0,045% и мање од или једнако 0,045% (ЈР класа), респективно. Низак садржај нечистоћа обезбеђује отпорност материјала на крто ломљење. Приметно је да виши разреди попут С275ЈО/С275Ј2 имају још строжију контролу над сумпором и фосфором (мање или једнако 0,035%).
Силицијум (Си): Обично мање од или једнако 0,40%. Додан као деоксидант; превелике количине смањују пластичност, стога је неопходна прецизна контрола.
Механичке особине:
Уметност балансирања снаге и чврстине
Према стандардним захтевима, С275ЈР мора да испуњава следеће индикаторе механичких својстава:
Јачина течења: већа или једнака 275 МПа (дебљина мања или једнака 16 мм), благо се смањује са повећањем дебљине (нпр. 265 МПа за 16-40 мм). Овај степен чврстоће га чини погодним за структуре средњег оптерећења.
Затезна чврстоћа: 410-560 МПа, широк опсег пружа флексибилност у обради и обликовању.
Издужење: веће или једнако 23% (дебљина 3-16 мм), одлична пластичност омогућава му да издржи хладно савијање, штанцање и другу обраду.
Отпорност на удар: ЈР класа захтева 27Ј ударне енергије (20 степени), док ЈО/Ј2 разреди захтевају жилавост на ниској-температурној жилавости на -20 степени и -30 степени респективно. Овај степеновани дизајн испуњава различите еколошке захтеве.
Посебно треба истаћи однос јачине течења (граница течења/затезна чврстоћа) С275ЈР, који је приближно 0,6-0,7. Ова вредност осигурава структурну сигурност док дозвољава довољну маргину за пластичну деформацију, демонстрирајући јединствену предност у изградњи конструкција у подручјима подложним земљотресима.
Карактеристике процеса:
Прилагодљиво за читав процес од топљења до обликовања
1. Процес топљења: Модерне челичане углавном користе процесе топљења конвертора + рафинације лопатицом (ЛФ пећи). Вакуумска дегазација контролише садржај гаса, обезбеђујући [Х] мање од или једнако 2ппм и [О] мање или једнако 30ппм, побољшавајући чистоћу материјала из извора.
2. Контрола врућег ваљања: Коначна температура ваљања се обично контролише у опсегу од 850-880 степени. ТМЦП (Трансмиттед Тиминг анд Цоолинг Процесс) технологија рафинира феритна зрна, постижући измерену величину зрна АСТМ 7-8.
3. Прилагодљивост заваривања: Еквивалент угљеника Цек (ИИВ) Мањи или једнак 0,36%, индекс осетљивости на хладно пуцање Пцм мањи или једнак 0,22%, што значи:
- Није потребно претходно загревање (дебљина плоче мања или једнака 20 мм)
- Погодно за различите процесе укључујући ручно електролучно заваривање, заваривање под водом и заваривање заштићено гасом
- Термичка обрада након-заваривања није обавезна (осим за посебне дебеле плоче)
Области примене:
Од традиционалне инфраструктуре до нових области
1. Изградња челичних конструкција: чини око 45%, посебно погодно за индустријска постројења-великих распона.
2. Инжењеринг мостова: Углавном се користи за пешачке мостове и компоненте које нису{1}}критичне{2}}носе оптерећења.
3. Производња машина: Компоненте које нису-некритичне{2}}које носе оптерећење као што су гране и потпорници инжењерских машина.
4. Нове примене: Значајан раст потражње у сектору фотонапонских носача последњих година, због његове супериорне отпорности на временске услове у поређењу са обичним угљеничним челиком.
С275ЈР СХС Фабрика цеви
