АСТМ А192 је стандард цеви за котлове који се примењује на бешавне цеви за котлове од угљеничног челика пречника од 1/2 инча до 7 инча и дебљине зида веће од 0,049 инча. Овај стандард захтева да цеви испуњавају релевантне захтеве у погледу механичких својстава и хемијског састава.
АСТМ А192 такође наводи процесе производње цеви и стандарде испитивања. На пример, производни процеси треба да обухватају топлотну обраду, хладну обраду, дегазацију и гашење, док стандарди испитивања укључују општа и специјализована испитивања.
А192 бешавне цеви од угљеничног челика Спецификације величине
Опсег спољног пречника: Обично 1/2 инча до 7 инча (12,7 до 177,8 мм), али су доступне и друге величине под условом да испуњавају друге захтеве стандарда.
Опсег дебљине зида: Минимална дебљина зида је од 0,085 инча до 1000 инча (2,2 до 25,4 мм), укључујући граничне вредности.
Захтеви за дужину: Доступно у једној насумичној дужини, двострукој насумичној дужини или према захтевима купаца; максимална дужина је углавном 27 м.
А192 Хемијски састав цеви размењивача топлоте
Садржај угљеника је између 0,06% и 0,18%. Овај низак садржај угљеника помаже у побољшању жилавости и заварљивости челичне цеви, омогућавајући јој да боље издржи сложена стресна окружења у опреми под високим{3}}притиском.
Садржај силицијума не прелази 0,25%. Силицијум првенствено делује као деоксидант у челику, повећавајући његову чврстоћу и тврдоћу, а такође доприноси побољшању челика... Отпорност на корозију.
Садржај мангана је 0,27%-0,63%. Манган повећава снагу и тврдоћу челика, рафинише зрна и побољшава отпорност на хабање и замор челичних цеви.
Садржај фосфора и сумпора је ограничен на испод 0,035%. Строга контрола ова два елемента нечистоћа ефикасно избегава дефекте као што је крхки лом узрокован прекомерним нечистоћама, обезбеђујући квалитет и поузданост челичне цеви.
А192 бешавне челичне цеви Механичка својства
Затезна чврстоћа: Не мање од 325МПа. Висока затезна чврстоћа омогућава му да издржи аксијалну затезну силу која се ствара током рада опреме под високим-притиском, обезбеђујући да цевовод неће пукнути под високим притиском.
Граница течења: Не мање од 180МПа. Граница течења одређује карактеристике деформације челичне цеви под радним притиском, обезбеђујући да се челична цев само подвргне умереној пластичној деформацији под високим притиском, одржавајући... Стабилну структуру.
Издужење: Не мање од 35%. Добро издужење даје челичној цеви одличну жилавост, омогућавајући јој да амортизује енергију кроз деформацију када је подвргнута ударима као што су флуктуације притиска и водени чекић, избегавајући крто ломљење.
Тврдоћа: Тврдоћа не прелази 77 ХРБ. Одговарајући опсег тврдоће обезбеђује да челична цев поседује и довољну чврстоћу и добру обрадивост, олакшавајући накнадне операције обраде као што су савијање и ширење како би се испунили захтеви структуралног дизајна различите-опреме под високим притиском.
А192 Процес производње цеви за котао
Може се производити коришћењем процеса топлог или хладног рада. Вруће{1}}обрађене челичне цеви не захтевају топлотну обраду, док хладно-челичне цеви захтевају топлотну обраду на 1200 степени Ф (650 степени ) или више након завршне обраде на хладно да би се елиминисала унутрашња напрезања настала током хладног рада и побољшала микроструктура и механичка својства челичне цеви. Побољшајте његову жилавост и отпорност на замор.
А192 Инспекција квалитета бешавних челичних цеви
Тест спљоштења: Две цеви се насумично бирају из сваке серије. По један узорак се узима са сваког краја сваке цеви за тест спљоштења како би се потврдио капацитет деформације цеви и отпорност на квар под аксијалним притиском, осигуравајући да цев може да издржи потенцијалне спољне притиске у стварној употреби.
Тест прирубљивања: Слично, две цеви се насумично бирају из сваке серије. Узима се по један узорак са сваког краја сваке цеви за испитивање на ширење како би се процениле перформансе цеви током радијалног ширења, спречавајући пукотине или ломове изазване операцијама ширења током инсталације или употребе.
Хидростатички тест: Свака цев треба да се подвргне хидростатичком тесту како би се проверила њена заптивност и отпорност на притисак, обезбеђујући да цев неће пропуштати када је изложена унутрашњем притиску течности, што гарантује нормалан рад опреме под високим{0}}притиском. Алтернативно, не-тестирање без разарања може се користити уместо хидростатичког испитивања, у зависности од захтева купца.
А192 Цев од угљеничног челика Области примене
Првенствено се користи у опреми високог{0}}притиска као што су котлови високог-притиска и прегрејачи за транспорт високе{2}}температуре, високог-притиска паре или топле воде. Он игра кључну улогу у системима паре под високим{5}}притиском у индустријама као што су енергетика и петрохемија, и једна је од кључних компоненти која обезбеђује конверзију енергије и ефикасност преноса у производним процесима ових индустрија.