А179 цев економајзера је абешавна хладно-вучена ниско-цев од угљеничног челикадизајниран за претходно загревање напојне воде котла рекуперацијом отпадне топлоте из димних гасова ради побољшања топлотне ефикасности.
Техничка спецификација:
Материјал:Низак садржај угљеника (0,06%–0,18%) обезбеђујесупериорна топлотна проводљивости одлична способност обликовања.
Прецизност и завршна обрада:Хладно{0}}поступак пружа високу тачност димензија (ОД толеранције унутар±0,1 мм) и врхунску завршну обраду.
Механичке особине:
Затезна чврстоћа:Већа или једнака 325 МПа |Снага приноса:Већа или једнака 180 МПа.
тврдоћа:Мање или једнако 72 ХРБ.
Третман процеса:Аннеалед ат>1200 степени Ф (650 степени)како би се осигурала отпорност на термичке циклусе и олакшала сложена производња (савијање, шишање, пресовање).
Основна апликација:
Идеално решење за побољшањеповрат отпадне топлотеи обезбеђивање дугорочне{0}}поузданости рада котловских система.
Шта је АСТМ А179 цев?
АСТМ А179је стандардна спецификација забешавне хладно{0}}вучене ниско{1}}угљичне челичне цевикористи се посебно за цевасте измењиваче топлоте, кондензаторе и сличне апарате за пренос топлоте.
Шта је цев економајзера?
Анцев економајзераје{0}}компонента за размену топлоте у систему котла којипредгрева напојну водуповратом отпадне топлоте из одлазећедимних гасова.
Кључне ствари:
Функција:Захвата топлоту која би иначе била изгубљена кроз димњак.
сврха:Повећава топлотну ефикасност и смањује потрошњу горива.
Локација:Налази се на путу издувних гасова котла.
Уобичајени материјал:Често направљен одАСТМ А179илиA192бешавни челик како би се осигурала висока топлотна проводљивост и отпорност на притисак.
АСТМ А179 против АСТМ А192
| Феатуре | АСТМ А179 | АСТМ А192 |
|---|---|---|
| Процес | Цолд Дравн | Хот Финисхед |
| Апликација | Измјењивач топлоте | Котао високог притиска |
| Завршна обрада | боље | Стандард |
| Прецизност | Више | Средње |
АСТМ А179 ниско{1}}угљенични челик Хемијски састав цеви
| Хемијски састав | |
| Угљеник, % | 0.06–0.18 |
| Манган, % | 0.27–0.63 |
| Фосфор, мак, % | 0.035 |
| Сумпор, мак, % | 0.035 |
АСТМ А179 Механичка својства цеви
| Тенсиле Пропертиес | |
|---|---|
| Затезна чврстоћа, мин, кси [МПа] | 47 [325] |
| Граница течења, мин, кси [МПа] | 26 [180] |
| Издужење у 2 ин. или 50 мм, мин, % | 35 |
АСТМ А179 Таблица величине хладно вучених бешавних цеви од угљеничног челика
| ОД (мм) | Јединица дебљине зида (мм) | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | 6 | 6.5 - 7 | 7.5 - 8 | 8.5 - 9 | 9.5 - 10 | 11 | 12 | |
| Φ25-Φ28 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
| Φ32 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
| Φ34-Φ36 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
| Φ38 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
| Φ40 | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||
| Φ42 | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||
| Φ45 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
| Φ48-Φ60 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||
| Φ63.5 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||
| Φ68-Φ73 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
| Φ76 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||
| Φ80 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||
| Φ83 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||
| Φ89 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||
| Φ95 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||
| Φ102 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||
| Φ108 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||
| Φ114 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||
| Φ121 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||
| Φ127 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||
| Φ133 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||
| Φ140 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||
| Φ146 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||
| Φ152 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||
| Φ159 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||
| Φ168 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||
Инспекција АСТМ А179 ниско{1}}угљеничне цеви за економајзере и опште услуге
Анализа хемијског састава
Ово потврђује статус „Ниско-угљеник“, који је од суштинског значаја за топлотну проводљивост и заварљивост.
| Елемент | Спецификација (тежина %) | сврха |
| угљеник (Ц) | 0.06% – 0.18% | Балансира снагу са одличном дуктилношћу и проводљивошћу. |
| манган (Мн) | 0.27% – 0.63% | Повећава снагу и деоксидише челик. |
| фосфор (П) | Макс. 0,035% | Ограничава нечистоће како би спречио хладноћу. |
| сумпор (С) | Макс. 0,035% | Ограничава нечистоће како би се спречило пуцање врућих током заваривања. |
Испитивање механичких својстава
Осигурава да цев може издржати унутрашње притиске и структурна оптерећења економајзера.
| Тест Итем | Рекуиремент | Значај |
| Затезна чврстоћа | Мин 47 кси (325 МПа) | Осигурава да цев неће пукнути под радним оптерећењем. |
| Снага приноса | Мин 26 кси (180 МПа) | Тачка где почиње трајна деформација. |
| Издужење | Мин 35% (у 2 инча) | Високо издужење потврђује да је цев довољно "мекана" за формирање. |
| Тест тврдоће | Мак 72 ХРБ(Роквел Б) | АСТМ А179 мора бити мекан; вишак тврдоће доводи до пуцања током уградње. |
Тестови технологије и дуктилности
Ово су најкритичнији тестови за цеви размењивача топлоте, јер се често савијају у "У" облике или се шире у цевне листове.
Тест спљоштења:Део цеви се спљошти између две плоче док не достигне одређено растојање. Не би требало да се појаве пукотине или ломови, осигуравајући да челик није ломљив.
Тест пламењаче:Крај цеви се шири помоћу конусног алата све док се пречник не повећа за одређени проценат (обично 15-20%). Ово осигурава да се цев може "умотати" у цевне листове без цепања.
Тест прирубнице:Слично као на ширење, али је ивица окренута за 90 степени да би се формирала прирубница. (Чешће за специфичне дизајне кондензатора).
Димензиона и визуелна контрола
Пошто је АСТМ А179хладно{0}}вучено, придржава се много строжих толеранција од стандардних топло{0}}ваљаних цеви.
Спољни пречник (ОД):Прегледано микрометрима; толеранције су строго контролисане (нпр. ±0,1 мм до ±0,15 мм за уобичајене величине).
Дебљина зида (ВТ):Проверено да нема "танких тачака" које би могле довести до локализованог прегревања или пуцања.
Тест дрифта:Осигурава да је унутрашњи пролаз чист и да је цев савршено округла.
Визуелна провера површине:На цевима не сме бити каменца, шавова, преклопа или дубоких огреботина. Глатка површина је од виталног значаја за спречавање „загађивања“ (накупљање наслага) у економајзеру.
Хидростатичко и{0}}тестирање без разарања (НДТ)
Хидростатички тест:Свака цев је напуњена водом и под притиском (по формули у АСТМ А450) како би се осигурало да нема цурења у бешавном телу.
Испитивање вртложним струјама (ЕЦТ):Често се користи као алтернатива или допуна хидро-тесту. Користи електромагнетну индукцију да открије ситне површинске или под{2}}недостатке.
Ултразвучно тестирање (УТ):Користи се за критичне услуге за откривање стањивања унутрашњих зидова или скривених инклузија.
Верификација термичке обраде
Завршно жарење:АСТМ А179 мора бити термички обрађен након завршног-проласка хладног извлачења на температури од1200 степени Ф (650 степени) или више.
инспекција:Верификујте сертификат о испитивању млина (МТЦ) за одређену температуру жарења и метод хлађења како бисте били сигурни да је структура зрна стабилизована за рад на високим{0}}температурама.
Фабрика котловских цеви ГНЕЕ А179
ГНЕЕ А179 Опрема за испитивање цеви за хладно извлачење
ГНЕЕ А179 сертификат за бешавне цеви
ФАК
П: За шта се користи АСТМ А179 цев?
О: Првенствено заопрема за пренос топлоте, укључујући цевасте измењиваче топлоте, кондензаторе, испариваче и економајзере котлова.
П: Да ли је АСТМ А179 беспрекоран?
О: Да.То је строго дефинисано каоБеспрекорно хладно{0}}нацртаноцеви за обезбеђивање високе прецизности димензија и глатке површине.
П: Која је разлика између А106 и А179?
О: Главна разлика између АСТМ А106иАСТМ А179је њиховсврхаипроизводни процес:
апликација:
A179:Конкретно запренос топлоте(цеви унутар измењивача топлоте, кондензатора и економајзера).
A106:Конкретно затранспорт течности(системи цевовода који преносе пару, воду или уље високе{0}}температуре).
Производња:
A179:Увекхладно{0}}вучено, што резултира високом димензионалном прецизношћу и веома глатком површином.
A106:Обичновруће{0}}завршено, фокусирајући се на снагу, а не на глаткоћу површине или танке зидове.
Садржај и дуктилност угљеника:
A179:Нижи угљеник (максимално 0,18%), што га чинимекшеи лакше се савијати или раширити за цевне листове.
А106 (разред Б):Већи угљеник (максимално 0,30%), што га чинијачии погоднији за цевоводе високог{0}}притиска.
П: Да ли је а179 угљенични челик или нерђајући челик?
О: А179 је угљенични челик(посебно ниско{0}}угљенични челик).
јестене од нерђајућег челикајер му недостаје висок садржај хрома (минимално 10,5%) потребан за отпорност на корозију. Уместо тога, дизајниран је за одличну топлотну проводљивост и дуктилност у измењивачима топлоте.
П: Зашто се АСТМ А179 користи у економајзерима?
О: Висока топлотна проводљивост:Његов низак садржај угљеника омогућава ефикасан пренос топлоте из димних гасова у воду.
Формабилност:Лако се савијати, распламсати и манипулисати у сложене облике намотаја.
Прецизност:Хладно вучене{0}}толеранције обезбеђују чврсто пристајање у заглављима и носачима.
П: Која је разлика између АСТМ А179 и АСТМ А192?
A: A179:Нижи угљеник (0,06–0,18%), посебно заизмењивачи топлоте/кондензатори. Увек је хладно-извучено.
A192:Нешто већи угљеник (0,06–0,18% али различите границе), посебно засервис бојлера високог{0}}а. Може бити вруће-довршено или хладно-вучено и направљено је да издржи циклусе већег притиска/температуре.