А333Гр6 криогене цеви су бешавне челичне цеви дизајниране за криогене примене, у складу са стандардима АСТМ А333/АСМЕ СА333. Они се првенствено користе у петрохемијској опреми (као што су реактори, измењивачи топлоте и сепаратори), преради природног гаса и производњи криогене опреме у окружењима у распону од -45 степени до -195 степени. Уобичајене спецификације укључују спољни пречник од 21,3-762 мм и дебљину зида од 2,0-140 мм. Произведени су коришћењем процеса топлог ваљања, хладног извлачења или вруће експанзије и захтевају нормализацију топлотног третмана на 900 степени ~930 степени по испоруци.
Својства материјала и хемијски састав
1. Дизајн композиције
Гр.6 користи базу од ниско-угљичног челика (Ц мањи од или једнак 0,30%), чиме се постиже ниска-температурна стабилност захваљујући Ни-Цр-Мо композитном микролегирању. Типичне композиције су:
- C: 0.19%-0.25%
- Мн: 0,70%-1,05%
- Си: 0,15%-0,35%
- Ни: 0,40%-0,70%
Додатак никла оплемењује величину зрна и снижава дуктилну-прелазну температуру, док ограничавање садржаја фосфора и сумпора (оба мање од 0,025%) смањује ризик од сегрегације нечистоћа.
2. Механичке особине
- Затезна чврстоћа већа или једнака 415 МПа, граница течења већа или једнака 240 МПа
- Издужење веће или једнако 22% (одражава капацитет пластичне деформације)
- Тврдоћа мања или једнака 197 ХБ (избегава хладно пуцање током заваривања)
Карактеристике перформанси
Ниско-Температурна жилавост: бешавне челичне цеви СА333Гр.6 имају одличну отпорност на ниске-температуре, погодне за ниско{4}}цевоводе са посудама под притиском и ниско{5}}цевоводе за измењиваче топлоте на температурама у распону од -45 степени до -195 степени.
Отпорност на корозију: Ова челична цијев одржава добру отпорност на корозију чак иу екстремно хладним окружењима, без кртог лома или других проблема.
Висока чврстоћа и висока жилавост: Јачина течења може генерално да достигне преко 200 МПа, а затезна чврстоћа може да достигне преко 400 МПа, испуњавајући захтеве примене у различитим сложеним окружењима.
Кључне контролне тачке у производном процесу
1. Процес топљења: Усвојен је двостепени процес за електролучну пећ + ЛФ рафинацију, који контролише садржај кисеоника на мање од или једнако 30 ппм, у комбинацији са третманом калцијума ради побољшања морфологије сулфида. Водећи домаћи произвођач смањио је садржај водоника на испод 1,5 ппм путем вакуумског дегазирања (ВД), значајно смањујући дефекте беле тачке.
2. Хот Воркинг Тецхнологи
- Опсег температуре топлог ваљања: 900 степени -1200 степени; Коначна температура ваљања: Већа или једнака 850 степени да би се избегла мешана зрна.
- Нормализујући третман (890 степени ±10 степени) оптимизује величину зрна до степена 7 или више.
- АЦЦ (Аццелератед Аццелератед Цоолинг) процес побољшава отпорност на ниске-температуре; један случај је показао повећање енергије удара за 30% на -60 степени.
3. Кључне тачке заваривања
Препоручени материјал за заваривање: АВС А5.28 ЕР80С-Ни1; температура предгревања: 100 степени -150 степени ; температура између пролаза: Мања или једнака 200 степени. Посебну пажњу треба посветити третману уклањања водоника након заваривања (250 степени × 2х) како би се спречило одложено пуцање.