Цев од нерђајућег челика 317Л: састав, својства и учинак корозије

Шта је нерђајући челик 317Л

317Л је нерђајући челик са ниским-аустенитним хромом-никл-молибденом са УНС ознаком С31703. У кинеској пракси, разред је написан 022Цр19Ни13Мо3, који је заменио старију ознаку 00Цр19Ни13Мо3, и уско је повезан са вишим-угљеничним разредом 317, УНС С31700. Његова дефинитивна карактеристика је молибден од 3,00 до 4,00 посто, отприлике упола мање него у 316Л. Овај додатни молибден подиже отпорност на хлоридну корозију и пукотину, због чега је 317Л изабран за окружења која су превише агресивна за 316Л, али нису довољно тешка да оправдају дуплекс или материјал од легуре никла{22}}.

317Л се производи у облику бешавних и заварених цеви и цеви, плоча, лимова, шипки и фитинга, и обично се испоручује у жареном и укисељеном раствору, са глатком површином којој није потребан декоративни премаз.

Хемијски састав и отпорност на питтинг

Граница угљеника је оно што раздваја 317Л од 317. Максимално 0,030 процената угљеника је типично за Л разред у стандардима производа, док је АСТМ А312 граница за ТП317Л цев 0,035 процената. У оба случаја је ниво угљеника довољно низак да спречи штетно таложење хром карбида током заваривања, тако да зона{7}}захваћена топлотом задржава отпорност на корозију без -жарења после заваривања.

Отпорност на удубљење се рангира са еквивалентним бројем отпорности на удубљење, ПРЕН=Цр + 3.3 Мо + 16 Н. Користећи типичне вредности композиције, 304 даје око 18 до 19, 316 и 316Л око 24 до 26, а 317Л око 29 до 30. Корак од 7 до 316 је довољно велики. у многим процесима који садрже хлорид{16}}, иако 317Л још увек није намењен за стално урањање у топлу морску воду.

Механичка својства и термичка обрада

317Л се ојачава чврстим раствором и хладним радом, никако термичком обрадом. Стандардни термички третман је жарење раствором у опсегу од 1.010 до 1.150 степени Целзијуса праћено брзим хлађењем у води или било којом методом која је довољно брза да спречи таложење карбида. Својства се затим мере на собној температури.

Хладна обрада повећава снагу и незнатно повећава магнетну пропустљивост, тако да се јако хладно{0}}формирани делови често завршно жаре. Вруће обликовање се изводи између око 1.100 и 900 степени Целзијуса и након тога следи жарење раствора за критичне компоненте.

Корозивно понашање и радно окружење

Висок садржај молибдена даје 317Л добру отпорност на рупице и нападе пукотина у растворима хлорида, на сумпорну и фосфорну киселину при умереној концентрацији и температури, као и на широк спектар процесних токова који садрже органске киселине и хлорид{1}}. Типичне примене укључују чистаче и канале за одсумпоравање димних гасова, дигесторе целулозе и папира и опрему за постројења за бељење, хемијске процесне цеви и унутрашње делове реактора, измењиваче топлоте који раде са хлоридом-који садрже расхладну воду, прехрамбене и фармацеутске линије које се често чисте, и унутрашњост резервоара и резервоара за киселину.

317Л је мање подложан хлоридном корозијском пуцању од 316Л, али није имун. Тамо где су и садржај хлорида и температура високи, практичне мере су смањење напона заварене производње, избегавање заосталог затезног напона и, у најтежим случајевима, одабир дуплекса или више{3}}легираног нерђајућег челика. Добра дренажа и избегавање наслага хлорида на врућим површинама такође значајно продужавају радни век.

Израда и заваривање

317Л је заварен одговарајућим ниско{1}}угљеничним пунилом као што је ЕР317Л, користећи ниски унос топлоте, контролисану међупролазну температуру и чист, сув потрошни материјал. Корен се прочишћава аргоном када је потребна потпуна пенетрација, а топлотна нијанса се уклања киселошћу и пасивизацијом како би се слој пасивног оксида могао правилно реформисати. Треба избегавати контакт са угљеничним челиком током сечења, обликовања или жичаног четкања, јер контаминација гвожђем постаје место иницирања корозије. Пошто молибден подиже топлоту чврстоћу, очекују се нешто већа оптерећења при формирању и више опруге него код 316Л. Фитинги и прирубнице се испоручују у истом степену, тако да цела линија има конзистентан ниво корозије.

Често постављана питања

П: Шта је нерђајући челик 317Л?
317Л је нискоугљенични аустенитни нерђајући челик који садржи 18 до 20 процената хрома, 11 до 15 процената никла и 3 до 4 процента молибдена, означен као УНС С31703. Додатни молибден даје бољу отпорност на ломљење хлорида од 316Л.

П: Која је разлика између 317 и 317Л?
Разлика је угљеник. Степен 317 дозвољава до 0,08 процената угљеника, док је 317Л ограничен на око 0,030 процената тако да заварени спојеви отпорни на интергрануларну корозију без термичке обраде након{5}завара.

П: Да ли је 317Л бољи од 316Л?
За хлоридну корозију и пукотину, да: њен ПРЕН од око 30 у поређењу са око 25 за 316Л. За рад без хлорида на обичној температури, 316Л је обично адекватан и кошта мање.

П: Може ли се 317Л користити у морској води?
Ради боље од 316Л у морској води, али се не препоручује за стално урањање у топлу морску воду. Дуплекс нерђајући челик и више-молибден или легуре никла су пожељнији за ту дужност.

П: Која топлотна обрада се користи за цев од 317Л?
Жарење раствора на 1.010 до 1.150 степени Целзијуса праћено брзим хлађењем. Класа се не може очврснути топлотном обрадом и ојачава се само хладним радом.

П: Који додатни метал се користи за заваривање 317Л?
Одговарајуће ниско{0}}угљенично пунило, као што је ЕР317Л, се обично наводи, са прочишћавањем аргоном за пролазе корена и декапирањем плус пасивирањем готовог шава да би се повратила отпорност на корозију.