Бешавне цеви од угљеничног челика су цевасти производ са шупљим попречним пресеком-и без ободних завара, произведен процесима као што су пробијање, топло ваљање или хладно ваљање од материјала од угљеничног челика. Показује супериорну отпорност на притисак, стабилност димензија, отпорност на корозију и механичку чврстоћу. Уобичајени разреди материјала укључују АСТМ А106 Граде Б, АПИ 5Л Граде Б, АСТМ А53 Граде Б и АСТМ А333 Граде 6.
Због својих изузетних перформанси и свестраности, бешавне цеви од угљеничног челика се широко користе у индустријама као што су нафта, хемијска прерада, бродоградња, нуклеарна енергија и механичка производња.
Спецификација
| Метод обраде | Бешавне и заварене |
| Опсег величина | 1/8"- 48" / ДН6 - 1200 |
| Распоред дебљине | СЦХ 10, СЦХ 20, СЦХ 40, СТД, КСС, СЦХ 100, СЦХ 120, СЦХ 160, КСКСС |
| Дужина | 6м или 12м или насумично |
| Стандард | АСМЕ Б36.10М |
| Површинска обрада | Пескарење и фарбање, епоксидни прах ФБЕ, 2ПЕ, 3ПЕ премаз |
| Материал Граде | АСТМ А106Б / А53, АПИ 5Л Б / Кс42 / 46 / 52 / 56 / 60 / 65 / 70, А333 ГР 6 |
АСТМ А106 ГР Б Стандард хемијског састава бешавних цеви од угљеничног челика
|
ЦХЕМИЦАЛ |
ЛИМИТС |
C |
Мн |
P |
S |
Си |
Цр |
Мо |
Ни |
Цу |
V |
|
АСТМ А106Б |
МИН |
0.29 |
0.10 |
||||||||
|
МАКС |
0.30 |
1.06 |
0.035 |
0.035 |
0.40 |
0.15 |
0.40 |
0.40 |
0.08 |
Инспекција димензија и облика бешавних цеви од угљеничног челика
1. Инспекција дебљине зида
Алати: Микрометри, ултразвучни мерачи дебљине.
Метод: Измерите дебљину зида на већој или једнакој 8 тачака на оба краја цеви1.
2. ОД (спољни пречник) и овални преглед
Алати: чељусти, нониус ваге, прстенасти мерачи.
Метод: Процените ОД и овалност мерењем пречника цеви на више попречних-пресека1.
3. Ленгтх Инспецтион
Алати: Челичне траке, уређаји за ручно/аутоматско мерење дужине.
Метод: Проверите дужину цеви према наведеним толеранцијама1.
4. Инспекција равности
Алати: Лењири, либеле, сензори.
Метод: Проверите савијање по метру и укупну дужину методом затегнуте жице
Инспекција квалитета површине бешавних цеви од угљеничног челика
1. Визуелна инспекција
Метод: Изводи се у одговарајућим условима осветљења, користећи стандарде, искуство и ознаке за процену квалитета површине (нпр. пукотине, набори или скале).
2. Не-тестирање без разарања (НДТ)
Ултразвучно тестирање (УТ): Детектује унутрашње и површинске дефекте (нпр. пукотине, шупљине) помоћу звучних таласа високе -фреквенције.
радиографско тестирање (РТ): Кс- зраци или гама зраци продиру у цев да би се идентификовали унутрашњи дефекти (нпр. порозност, пукотине).
3. Испитивање механичких својстава
Тест затезања: Мери понашање напрезања{0}}деформације да би се проценила јачина течења, затезна чврстоћа и издужење.
Тест утицаја: Процењује жилавост коришћењем метода као што су Цхарпи В-урез (ЦВН) или Ц-тест на удар.
Тест тврдоће: Мери тврдоћу помоћу Бринелове (ХБ), Роквелове (ХРЦ) или Викерсове (ХВ) скале.
4. Тестирање обрадивости
Тест спљоштења: Процењује дуктилност изравнавањем цеви под контролисаним притиском.
Тест затегнутости прстена: Процењује затезну чврстоћу применом радијалног оптерећења на узорак у облику прстена{0}}.
Испитивање развртања/прирубљивања: Симулира ширење или савијање ради процене отпорности на деформацију.
Тест савијања: Мери дуктилност и отпорност на пукотине савијањем цеви под одређеним углом.
5. Специјализовано тестирање
Тест отпорности на корозију: Излаже цев симулираним окружењима (нпр. слани спреј, кисели раствори) ради процене понашања корозије.
Испитивање хидростатског притиска: Тестира отпорност на притисак пуњењем цеви водом и постепеним повећањем притиска на 1,5-2 пута већи од радног притиска.
Усклађеност са стандардима:
АСТМ А106/А53: Захтева УТ, РТ и механичка испитивања за цеви разреда Б.
АПИ 5Л: Одређује испитивање утицаја за окружења киселих услуга.
Напомена: Критични дефекти (нпр. уздужне пукотине) захтевају додатне НДТ методе према важећим стандардима.
