Технички услови за поцинковане челичне цеви

1. Марка и хемијски састав
Квалитет и хемијски састав челика који се користи за поцинковане челичне цеви треба да буде у складу са разредом и хемијским саставом челика који се користи за црне цеви наведеним у ГБ/Т3091.
2. Начин израде
Начин производње кларинета (пећно заваривање или електрично заваривање) бира произвођач. Галванизација усваја метод топлог цинковања.
3. Навоји и спојеви цеви
(а) За поцинковане челичне цеви које се испоручују са навојем, навоје треба машински обрађивати након цинковања. Навоји треба да буду у складу са ИБ 822.
(б) Спојеви челичних цеви морају бити у складу са одредбама ИБ 238; спојеви цеви од кованог гвожђа морају бити у складу са одредбама ИБ 230.
4. Механичка својства Механичка својства челичних цеви пре цинковања треба да буду у складу са прописима ГБ 3091.
5. Уједначеност поцинкованог слоја Поцинковане челичне цеви треба испитати на уједначеност поцинкованог слоја. Узорак челичне цеви не сме да постане црвен (бакарна боја) када је уроњен у раствор бакар сулфата 5 узастопних пута.
6. Испитивање хладног савијања: Поцинковане челичне цеви номиналног пречника не већег од 50 мм треба подвргнути тесту на хладно савијање. Угао савијања је 90 степени, а радијус савијања је 8 пута већи од спољашњег пречника. Током испитивања нема пунила, а заварени шав узорка треба поставити на спољашњи или горњи део правца савијања. Након испитивања, на узорку не би требало да буде пукотина или знакова љуштења слоја цинка.
7. Испитивање хидрауличког притиска. Тест хидрауличког притиска треба да се изведе на црној цеви, а детекција грешака вртложним струјама се такође може користити уместо теста хидрауличног притиска. Величина испитног притиска или упоредног узорка за детекцију грешака у вртложним струјама треба да буде у складу са прописима ГБ 3092. Механичка својства челика су важни индикатори за обезбеђивање коначних перформанси (механичких својстава) челика.