Положај дела 2 у серији ЕН 10216
ЕН 10216 је европски стандард за бешавне челичне цеви за потребе притиска, издат у деловима који раздвајају породице материјала. Део 1 покрива типове који нису{3}}легура са својствима наведеним на собној температури. Део 2, који је овде предмет, покрива класе које нису-легура и легуре са специфицираним својствима повишене температуре. Део 3 обухвата легиране фин{9}}челике, Део 4 аустенитне нерђајуће челике и Део 5 друге врсте нерђајућег челика. Избор правог дела пре избора класе је први корак у било ком испитивању цеви за притисак, јер део одређује које табеле својстава и који режим испитивања се примењују.
Део 2 је део који је важан за процес паре и високе температуре. Његов пројектни улаз је отпорна чврстоћа на пројектованој температури метала, а не на затезној вредности собне{2}}температуре, јер цеви у овој служби раде у опсегу пузања где чврстоћа опада са временом на температури.
Оцене и њихов сервисни прозор
| Група разреда | Типичне оцене | Карактер композиције | Типична дужност |
|---|---|---|---|
| Угљеник, повишена температура | П195ГХ, П235ГХ, П265ГХ, П295ГХ, П355ГХ | Не{0}}легура са контролисаним заосталим елементима | Цеви за котлове, колектори, парне цеви ниже температуре |
| молибден | 16Мо3 | Угљенични челик са око 0,3 одсто молибдена | Парна цев и колектор на умерено повишеној температури |
| Хром{0}}молибден | 13ЦрМо4-5, 13ЦрМоСи5-5, 10ЦрМо9-10 | Нисколегирани, око 1,25Цр-0,5Мо до 2,25Цр-1Мо | Прегрејач и цев за догревање, главна цев за пару, вод за топло загревање |
ГХ суфикс у класама угљеника идентификује скуп својстава повишене температуре. Како се класа прелази из групе угљеника у групу хрома{1}}молибдена, дозвољени напон на датој температури расте, што омогућава или топлију услугу или тањи зид за исти притисак. Инжењерски избор је стога поређење података о пузању са трошковима дебљине зида, а не само питање узимања најјаче оцене.
Услови испоруке и производња
Цеви се испоручују у нормализованом стању за типове угљеника и молибдена и у нормализованом и каљеном стању за хром{0}}молибден, са ознаком плус Н или плус НТ која је наведена при поруџбини. Температура термичке обраде се бележи у документу о инспекцији. Цеви могу бити вруће или хладно обрађене; хладни готов производ се користи за мање пречнике и строжу контролу димензија, и увек добија финалну топлотну обраду након последње операције хладног обликовања.
Стандард поставља табеле толеранције за спољни пречник и дебљину зида, а применљива класа толеранције се бира у фази наручивања. Толеранција дебљине зида директно утиче на израчунату оцену притиска, тако да је класа толеранције комерцијална и техничка одлука када пројектант ради близу границе дозвољеног напрезања.
Испитивање,{0}}неразарајући преглед и сертификација
Стандардни режим испитивања укључује испитивање затезања на собној температури, испитивање на удар, где је применљиво, и верификацију отпорности на повишеној температури за класе и температурне тачке обухваћене табелама својстава. Тестови формирања као што су спљоштење или ширење по наносу примењују се у складу са величином производа и стандардним захтевима. Интегритет притиска се проверава или хидростатичким испитивањем или, као алтернатива, испитивањем без разарања које се спроводи у складу са серијом ЕН ИСО 10893, која покрива испитивање вртложним струјама, ултразвучним и флуксом цурења цеви.
Документи о инспекцији према ЕН 10204 се издају на нивоу договореном по наруџбини. Сертификат 3.1, који је издао произвођач на основу стварних резултата испитивања, је нормалан захтев за рад под притиском, а сертификат 3.2, потписан од стране независног инспектора, одређен је за критичне или безбедносне{4}} компоненте. Ознака на цеви и на снопу идентификује стандард, разред, величину, топлотни број и произвођача, омогућавајући да се сертификат прати до појединачне цеви.
Регулаторни статус и белешке о набавци
ЕН 10216-2 је усклађени стандард према Директиви о опреми под притиском 2014/68/ЕУ, тако да цев произведена према њему носи претпоставку усаглашености са основним безбедносним захтевима директиве за материјални аспект. Због тога се стандард тако широко користи као референца за котлове, измењиваче топлоте, парне линије и процесне цеви у европским и извозним пројектима.
Комплетан опис поруџбине треба да садржи стандард и део, класу, спољашњи пречник и дебљину зида, дужину, класу толеранције, услове испоруке, категорију испитивања, да ли се примењује хидростатичко испитивање или испитивање без{0}}разарања и ниво инспекцијског документа. Изостављање било које од ових ставки обично резултира циклусом техничког појашњења, а не бржом испоруком, а изостављање категорије тестирања је једини најчешћи узрок неусклађених сертификата при изради.
Често постављана питања
Q:Шта тачно покрива ЕН 10216-2?
О: Бешавне челичне цеви за рад под притиском у не-класама од легура и легура са специфицираним својствима повишене температуре, испоручују се у нормализованом или нормализованом и каљеном стању.
Q:Које оцене се најчешће наручују?
О: П235ГХ и П265ГХ за паре и рад котлова од угљеничног челика, и 16Мо3, 13ЦрМо4-5 и 10ЦрМо9-10 где температура метала захтева легирани челик.
Q:Да ли стандард захтева хидростатски тест на свакој цеви?
О: Не. Дозвољено је или хидростатичко испитивање или испитивање без{1}}разарања према серији ЕН ИСО 10893, према категорији испитивања договореној у фази наручивања.
Q:Зашто је отпорна чврстоћа на температури важнија од затезне чврстоће?
О: Пројектовање притиска у овој услузи је регулисано дозвољеним напоном на пројектованој температури метала, која је у опсегу пузања за многе примене, тако да је табела особина повишене температуре улазна вредност за пројектовање.
Q:Шта значи ознака плус Н?
О: То значи да је цев нормализована као коначна топлотна обрада, дајући дефинисану феритну-перлитну микроструктуру и предвидљива својства.
Q:Који документ о инспекцији треба навести?
О: ЕН 10204 3.1 као нормалан минимум за услуге притиска, и 3.2 где се захтева независно одобрење треће стране-од стране важећег кода или крајњег корисника.