Шта је ДИН 17175 10ЦрМо9-10?
10ЦрМо9-10 је бешавна цев од челика отпорног на топлоту од хром-молибдена, оригинално стандардизована у ДИН 17175, немачком стандарду за бешавне цеви од челика отпорних на топлоту, под бројем материјала 1.7380. ДИН 17175 је повучен и замењен ДИН ЕН 10216-2, а ознака разреда је пренета у европски стандард, где се пише као 10ЦрМо9-10 са истим бројем материјала. Ознака следи старију немачку ознаку састава, која означава приближно 0,10 процената угљеника заједно са додацима хрома и молибдена у номиналном односу од 2,25 до 1 проценат, а стварна анализа у стандарду је та која регулише снабдевање.
У пракси, челик је класична легура са 2,25 процената хрома и 1 проценат молибдена (2,25Цр-1Мо) која се користи у електроенергетској и процесној индустрији. Описан је као перлитни или баинитни челик отпоран на топлоту, феритне структуре, и изабран је зато што његова отпорност на кидање пузања остаје корисна када угљенични челик и челик 1,25Цр-0,5Мо понестане дозвољеног напрезања.
Хемијски састав
| Елемент | Типични опсег спецификација | Функција |
|---|---|---|
| Царбон | 0.08 - 0.14 процената | Снага и отврдњавање |
| Силицијум | 0,50 одсто максимално | Деоксидација |
| манган | 0.40 - 0.70 процената | Снага, деоксидација |
| Фосфор | 0,025 одсто максимално | Ограничено због жилавости и дуктилности пузања |
| Сумпор | 0,020 одсто максимално | Ограничено за топлотну дуктилност |
| Цхромиум | 2.00 - 2.50 процената | Отпорност на оксидацију и снага пузања |
| молибден | 0.90 - 1.10 процената | Јачање чврстог раствора, отпорност на пузање |
Хром обезбеђује отпорност на оксидацију и скалирање на температури, а молибден повећава отпорност на пуцање јачањем чврстог раствора и стабилизацијом карбида. Садржај угљеника је намерно низак како би заварљивост и дуктилност пузања били прихватљиви, док и даље омогућавају елементима који формирају карбид да раде свој посао.
Топлотна обрада и механичко понашање
Класа се испоручује у нормализованом и каљеном стању, повремено у каљеном и каљеном стању за специфичне инжењерске уговоре. Нормализујућа термичка обрада се врши у опсегу типичном за ову легуру, након чега следи каљење на температури изнад предвиђене радне температуре тако да микроструктура и, са њом, својства пузања остају стабилни у раду. Цев се углавном испоручује у топлој завршној обради, са хладним готовим производом који је доступан за мање пречнике где је контрола димензија строжа.
На собној температури легура се понаша као челик средње чврстоће; на радној температури његова предност је задржана отпорна чврстоћа и отпорност на ломљење пузања, што се користи у прорачуну дизајна. За оријентацију према америчком систему, АСМЕ А335 разред П22, УНС К21590, наводи минималну затезну чврстоћу од 415 МПа и минималну границу течења од 205 МПа на собној температури, а ЕН класа се налази у истом опсегу својстава. Када пројекат комбинује кодове, изјава о еквивалентности треба да буде подржана стварном потврдом о материјалу, а не само ознаком.
Сервице Апплицатионс
Типичне примене су цеви за прегрејаче и прегрејаче, колекторе за пару, главне цеви за пару и цев за топло догревање у котловима на фосилно гориво, заједно са цевима за пару под високим притиском и водоником у петрохемијским постројењима. Ова класа се такође користи у цевима размењивача топлоте где температура на страни процеса прелази опсег нисколегираног угљеничног челика. Границе радне температуре су постављене важећим кодом за пројектовање и подацима о пузању у техничком листу материјала, а не само стандардом производа, а у немачкој пракси листови са подацима о материјалима ВдТУЕВ традиционално дају вредности пузања које се користе у дизајну.
Пошто цеви раде у опсегу пузања, пажња при набавци пада на евиденцију термичке обраде, величину зрна и податке о испитивању пузања, а не само на вредности затезања при собној{0}}температури. Купци обично захтевају температуре нормализације и каљења на сертификату, референцу на скуп података о пузању који се користи, а за апликације заглавља ултразвучни преглед или испитивање на вртложна струја пуне дужине.
Често постављана питања
Q:Да ли је 10ЦрМо9-10 исто што и А335 П22?
О: Они су блиски пандани истој породици састава 2,25Цр-1Мо, али су одвојени стандарди са одвојеним табелама својстава, тако да је стварни сертификат потребан пре него што се третирају као заменљиви.
Q:Који је материјални број 10ЦрМо9-10?
О: 1.7380, што је Веркстофф број који се појављује на европским сертификатима за млин поред ознаке разреда.
Q:У ком стању се испоручује цев?
О: Нормално у нормализованом и каљеном стању, са температуром термичке обраде која је забележена на сертификату о инспекцији јер својства пузања зависе од тога.
Q:Зашто се молибден додаје око 1 посто?
О: Молибден повећава отпорност на ломљење пузања кроз јачање чврстог раствора и формирање карбида, што је оно што омогућава класи да служи изнад границе температуре угљеничног челика.
Q:Које апликације најчешће наводе ову оцену?
О: Цеви прегрејача и прегрејача, парни колектори и главни цеви за пару у енергетским котловима, и цеви за високе температуре у процесним постројењима.
Q:Да ли је стандард и даље ДИН 17175?
О: Бр. ДИН 17175 је повучен и замењен ознаком ЕН 10216-2, а нове поруџбине треба да се позивају на тренутни европски стандард уз задржавање разреда и броја материјала.