АСТМ А333 нискотемпературна челична цев 6. разреда

АСТМ А333 нискотемпературни опис челичне цеви 6. разреда

А333Гр.6 нискотемпературне бешавне цеви - припада категорији нискотемпературних бешавних челичних цеви -. Главне области примене овог челика су прање, пречишћавање, одсумпоравање и одмашћивање производне опреме у производњи етилена, пропилена, урее, синтетичког амонијака, азотних, фосфорних и калијумових сложених ђубрива и фармацеутска индустрија која користи нафту, хемикалије, природни гас и угаљ, као и опрему за производњу ултраниских температура{5}, као и опрему за производњу сирових сировина. хладњача, цевоводи за транспорт ултра-нискотемпературних течних гасова и њихових компоненти цеви.

АСТМ А333 Гр{1}} спецификација бешавних цеви

АСТМ А333 Гр{1}} хемијски састав:

АСТМ А333 Гр{1}} механичка својства:

Цхарпи В{0}}урез (ЦВН) тест на удар за челичне цеви А333 ГР.6 је кључна компонента у верификацији њене жилавости на ниским{3}}има. Следи детаљна анализа теста:

1. Стандарди и захтеви испитивања

Стандарди: АСТМ А333/АСМЕ СА333 (јасно специфицира захтеве перформанси за челик на ниским{2}}има температурама).

Температура испитивања: -50 степени Ф (-45 степени) (стандардни захтев; ниже температуре се могу договорити посебно за специфичне пројекте).

Смер испитивања: Узорковање се обично изводи дуж уздужног смера (Л смер) челичне цеви да би се одразило стварно стање напрезања цевовода.

2. Припрема узорка

Локација узорковања: Узорковање се узима из тела цеви или близу завара (ако се процењује утицај завара). Конкретна локација је одређена стандардом или уговором.

Величина узорка: Стандардна величина узорка са Цхарпи В-зарезом је 10 мм × 10 мм × 55 мм (10 мм квадратног попречног- пресека, 55 мм дужине), са зарезом у облику В- (угао од 45 степени, полупречник корена 0,25 мм).

Смер зареза: Оса зареза је окомита на површину челичне цеви, симулирајући смер удара који цев може доживети.

3. Процедура тестирања

Контрола температуре: Охладите узорак на -50 степени Ф (-45 степени) и држите довољно времена (обично више од или једнако 30 минута) да бисте осигурали да цео узорак достигне циљну температуру.

Енергија удара: Користите машину за испитивање удара клатна да ударите на узорак одређеном брзином (нпр. 5м/с) и забележите енергију апсорбовану када се узорак ломи (јединица: Ј или фт·лбф).

Број тестова: Обично се испитују 3 узорка по серији челичних цеви и узима се просечна вредност.

4. Критеријуми прихватања

Минимална апсорбована енергија:

Појединачни примерак: Већи или једнак 20 фт·лбф (27 Ј) је уобичајен захтев, али специфичне вредности треба да се наводе из спецификација набавке или стандарда пројекта (неки захтевни сценарији могу захтевати веће вредности).

Просечна вредност: Просечна вредност 3 примерка мора да задовољи или премаши наведену вредност.

Стопа смицања: Неки стандарди захтевају пропорцију површине смицања након лома узорка (нпр. већи или једнак 85%) да би се утврдило да ли је начин лома дуктилни лом.

5. Значај теста

Верификација отпорности на ниску-температуру: Обезбеђује да челична цев и даље има довољну отпорност на крто ломљење на -50 степени Ф (-45 степени), избегавајући изненадни квар у окружењима са ниским температурама.

Контрола квалитета: Кроз тестирање серије, челичне цеви које испуњавају захтеве за ниску{0}услугу температуре се бирају како би се осигурала безбедност пројекта.

Основа дизајна: Подаци о испитивању пружају кључне параметре за ниско{0}пројектување, избор материјала и процену безбедности система цевовода.

Паковање и испорука