АСТМ А213 Т11 бешавне цеви су материјал за цеви од легираног челика који се широко користи у окружењима са високим-температурама и високим-притиском као што су котлови, прегрејачи и измењивачи топлоте. Као једна од кључних класа челика према стандарду АСТМ А213, бешавне цеви Т11 имају значајан значај у индустријама укључујући производњу електричне енергије, петрохемију и производњу котлова због своје одличне отпорности на топлоту, отпорности на корозију и механичких својстава.
Из перспективе карактеристика материјала, АСТМ А213 Т11 бешавне цеви спадају у ниско-легирани хром-молибден челик, са хемијским саставом који садржи 1,00-1,50% хрома и 0,44-0,65% молибдена. Ова формулација легуре даје материјалу добру отпорност на високе температуре и отпорност на пузање. У практичним применама, Т11 цеви могу да одржавају стабилне механичке перформансе на температурама до 593 степена, што их чини посебно погодним за производњу критичних компоненти као што су цеви за прегрејаче и цеви за догревање у котловима електране. У поређењу са обичним угљеничним челиком, Т11 челик показује значајно побољшану отпорност на пузање на високим температурама, значајно продужавајући радни век опреме.
Што се тиче производне технологије, АСТМ А213 Т11 бешавне цеви се производе кроз процесе топлог ваљања или хладног извлачења. Процес топлог ваљања подразумева загревање челичних гредица на одговарајућу температуру, након чега следи бушење да би се формирали празни цевни празни, који се затим ваљају у жељене димензије помоћу континуалних ваљаоница. Процес хладног извлачења даље обрађује топло{4}}ваљане цеви кроз извлачење помоћу калупа да би се постигла већа тачност димензија и квалитет површине. Оба процеса захтевају строгу контролу температуре загревања, количине деформације и брзине хлађења како би се обезбедило да микроструктура и перформансе материјала испуњавају стандардне захтеве. Посебно је вредно напоменути да Т11 цеви морају да прођу одговарајућу топлотну обраду током производње, обично користећи процесе нормализације плус каљење, да би се постигла оптимална комбинација механичких својстава.
Што се тиче спецификација, АСТМ А213 Т11 бешавне цеви обично имају опсег спољашњег пречника од 12,7 мм до 127 мм, са дебљином зида која варира од 1,65 мм до 12,7 мм. У складу са захтевима примене, дужине цеви се могу класификовати као исечене-на-дужине или случајне дужине. Површина цеви мора да испуњава строге захтеве квалитета без недостатака као што су пукотине, набори или ожиљци. Интерни квалитет се обезбеђује не{11}}методама испитивања без разарања као што је ултразвучно испитивање. Механички, стандард прецизира да Т11 цеви морају да постигну минималну затезну чврстоћу од 415 МПа, минималну границу течења од 205 МПа и минимално издужење од 30%, обезбеђујући поузданост материјала у стварним применама.
Спецификација
Величина: ОД: 9,52-630 мм
Тежина: 0,59-40 мм,
Дужина: 0.5мтр-20мтр
Стандард и класа: АСТМ А 213, АСМЕ СА213/СА213М
Разред Т2, Т5, Т9, Т11, Т12, Т22, Т91, Т92
АСТМ А213 Гр. Т11 бешавне челичне цеви од легуре, АСМЕ СА213 Т11 цеви од легираног челика Произвођач; АСТМ А213 Гр. Т11 извозник и добављач СМЛС цеви од легираног челика, бешавне цеви од легираног челика Т11
Крај цеви: коси крај, обичан крај;
Хемијски састав и механичка својства АСМЕ СА213 Т11 челичне цеви / АСТМ А213 Т11 бешавне цеви од легираног челика:
Толеранције димензија АСМЕ СА213 Т11 челичне цеви / АСТМ А213 Т11 бешавне цеви од легираног челика:
